新華財經北京8月16日電（記者張斯文）近年來，不少企業綠色低碳轉型之路面臨著來自供應鏈的壓力，碳排放已逐漸突破單個企業的系統界限。鑒于此，業內人士認為，將整個產業鏈的關鍵流程納入規劃，包括能源使用、原料選取、產品制造、運輸、使用和回收等環節，才能真正低碳發展，助力碳中和目標實現。

近日，記者實地走訪了施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司以及施耐德電氣供應商“零碳計劃”核心伙伴津榮天宇，探究如何實現端到端綠色供應鏈的打造，以及上下游合力共創綠色低碳生態圈。

綠色戰略賦能端到端供應鏈

(資料圖片)

施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司，正是施耐德電氣踐行可持續發展的代表之一，記者在實地探訪中看到工廠開展了多種綠色低碳生產、運營的方式。在采用清潔能源方面，北京低壓工廠已安裝公司內部最大光伏項目，實現了整體能源成本的優化，年發電量達230萬度，承擔了工廠每年34.9%的能源供給，共減少碳排放1540噸，不僅踐行保護環境使命，也提升企業經濟效益。

據施耐德電氣有關負責人介紹，施耐德電氣自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而其余90%的碳排放來自上下游。

作為綠色先鋒，施耐德電氣早在2002年就將可持續納入核心戰略；2005年，施耐德電氣推出了可持續發展評估體系，將可持續融入到業務的方方面面。在供應鏈可持續發展方面，施耐德電氣通過借力數字化技術，打造涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色供應鏈。

碳中和是一項系統工程，需要生態鏈上的各方密切協作。如今，施耐德電氣在全球已有65家“零碳工廠”，中國有17家。2021年，施耐德電氣啟動了供應商“零碳計劃”，幫助全球前1000位主要供應商到2025年將其運營所產生的碳排放降低50%，其中包括中國230家核心供應商。

施耐德電氣全球供應鏈中國區采購副總裁龔劍峰表示，作為數字化和綠色低碳的踐行者和賦能者，施耐德電氣通過供應商‘“零碳計劃”’，強化了供應鏈整體競爭力，為協同減碳做出優秀示范。“我們期待在2025年助力1000家供應商達成減碳 50%的目標，并在此基礎上進一步制定綠色戰略，賦能端到端供應鏈和更為廣泛的生態圈，實現更全面、高效的可持續發展。”龔劍峰說。

減碳為企業發展帶來更多機會

記者了解到，津榮天宇就是施耐德電氣供應商“零碳計劃”的杰出伙伴。通過參與供應商“零碳計劃”，津榮天宇制定了可持續發展的頂層規劃，并采取了一系列措施。如基于施耐德電氣的EcoStruxure Power架構，津榮天宇建立了綠色、智能的智慧能源系統，融和地源熱泵、光伏發電、無人值守變電站、能效管控、智慧照明等多項技術，系統性地推進整體節能減碳，僅鋪設自有光伏這一項，預計每年減排達1100噸。到2022年底，公司每億元銷售額的碳減排量降幅已達22.2%。

企業低碳轉型的痛點往往自身難以解決，需要“先行者”的賦能。在談及施耐德電氣如何為供應鏈上下游提供支持舉措時，龔劍峰表示，在技術和資源方面，施耐德電氣提供了包括減碳路徑規劃、碳排放統計工具、軟硬件解決方案等，幫助供應商優化生產運營、提效降碳，真正走上“可持續”的綠色低碳轉型之路。

“在資源支持方面，施耐德電氣與供應商分享第三方資源和經驗，包括綠電、綠證采購機會、還為供應商提供CDP碳排放申報、咨詢認證等機會，并開設了10余項在線課程，定期為供應商提供培訓。”龔劍峰說。

在調研采訪中，津榮天宇董事、總裁趙紅對記者表示，由于電動車市場的迅猛發展，為減少車輛整體重量和油耗，汽車制造業對輕量化材料的需求不斷增加。沖壓行業可以尋求采用更環保的輕質材料，如高強度鋼、鋁合金和復合材料，來替代傳統的重型金屬，在模具研發設計中采用先進的數字模擬技術可以優化產品設計，減少材料浪費，提高產品的成本競爭力。這些都為津榮帶來更多的業務機會。

“我們利用EMS能源管理系統，對照明、暖通空調、變配電、設備能耗等信息進行系統集成和可視化展示，實現設備在線監測、千里眼子系統實現變電站無人值守遠程運維，對泛能源設備設施全生命周期的管理。”津榮天宇聯合創始人、董事長孫興文說。

隨著自身在提效、降碳方面的實力不斷增強，津榮天宇在“走出去”方面也進行了不斷嘗試和努力。2016年，津榮天宇在施耐德電氣的幫助下布局東南亞與印度市場，2017年在泰國設立了第一家海外工廠，邁出開啟了經營國際化、區域化的布局。

趙紅介紹說，在海外市場征途中機遇與挑戰并存，例如建立本地化供應鏈，提升當地供應鏈能力水平，海外公司組織架構搭建和本地員工的管理，這些都是津榮天宇在海外建廠仍需提升的能力。

“公司將繼續完善全球網絡工廠的布局，拓展海外市場，進一步提升公司在核心客戶全球供應鏈中的影響力和市場競爭力，扎根智造，以制造強國。”趙紅說。

（文章來源：新華財經）

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